SF雙層油罐全稱“鋼-玻璃纖維增強塑料雙層油罐”，雙層油罐主要以貯藏石油類制品、化學溶劑，可廣泛應用于化工、印染、油墨、加油站等企業和單位。
雙層油罐產品相關標準：
JC/T 2286-2014鋼-玻璃纖維增強塑料雙層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加油站雙層油罐技術規范
02R111小型立式、臥式油罐圖集
中國石化FF埋地雙層油罐技術要求
HG/T3983-2007耐化學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大型容器
JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料貯罐
NB/T47003.2-2009固體料倉
結構特征與工作原理
SF雙層油罐的構成，是由地下儲罐的鋼制內殼與形成危險泄漏檢測層的FRP制外層所形成的。同時在內殼中安裝危險物泄漏檢測用的泄漏檢測管。
鋼制強化玻璃纖維制雙層結構，在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采用專利加工方法，使內外層之間產生0.1mm的空隙，即使內殼產生泄漏，也能保證所容危險物僅在空隙中流動，不會馬上溢出外界污染環境，高效環保。同時該油罐配備了泄漏檢測儀，一旦內部產生泄漏后，傳感器能夠感應泄漏流向流量產生蜂鳴警報，保證用戶在時間停止使用并及時修補。從根本上切斷了危險物流出外界后產生各種事故的可能性。
S/F雙層油罐三大特性之——安全性
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板制造，與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比，強度大大提高；
外層——強化玻璃纖維層，厚度達到4mm以上，具有很強的耐腐蝕性、耐電蝕性；
雙層之間采用專利工藝技術，使其達到0.1mm的空隙，從根源上杜絕安全隱患的存在；
S/F雙層油罐三大特性之——環保性
玻璃纖維外殼能夠充分保護內部鋼殼不會受到外界的腐蝕。普通單層鋼制油罐因為常年埋于地下，受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕，所以使用壽命很短，根據所處環境只有5～10年的使用年限，并且油罐腐蝕后極易產生損裂，導致內容物品的泄漏；而S/F雙層油罐外部的玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維經噴射紗封頭噴射、罐身纖維纏繞、手糊修補等多重工藝成型，并經過加壓減等多重檢測，來保證外部完全密封，在使用過程中不會有水氣進入內部侵蝕，同時玻璃纖維是絕緣物體，所以也不會產生電解腐蝕，這樣保證了雙層油罐在通常環境下至少能使用30年以上。
雙層結構，內有0.1mm的空隙，外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏污染土壤和水源；
外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電解腐蝕現象；
外層FRP不會與汽油、柴油、含鉛汽油產生腐蝕現象；
泄漏檢測儀能夠24小時全程監控，杜絕污染隱患;
泄露檢測系統，便于油罐的檢測和維護，保護了土壤的原生態環境；
對環境的有效保護，免去了后期高額的環境治理費用。
S/F雙層油罐三大特性之——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高環保性能也間接降低了用戶的使用成本，使用該產品后能夠不需要建造地下儲油室，油罐可以直接埋于地下使用。一般普通單層鋼制油罐每年都需要進行維修和檢測，增加了維護時間和成本，而雙層油罐對內部鋼殼根本不需檢測，僅3年1次對玻璃纖維制外殼進行表面檢測，而且即使有異�，F象，也可以用同種材料進行小面積修補，省時省力。所以該產品大大降低了客戶的使用綜合成本。
S/F雙層油罐的使用壽命是普通油罐的5-10倍，至少可保證安全使用30年。
安裝便捷，大大縮短工期，減少成本投入。
遠程監控系統便于日常及定期檢測，數字化控制，免去人工復雜操作；
S/F雙層油罐的維護需求是普通油罐的1/10，大大節約了維護投入成本；
S/F雙層油罐的使用率與普通油罐相比有較大的提高，保證了設備的高效率使用，產品性價比高；
S/F雙層油罐的高效使用，大大保護和節約了能源，免去了能源泄漏帶來的嚴重損失。
尺寸、規格
